实现转炉负能炼钢，是体现世界级钢厂所具备的管理水平和技术水平的标志之一。通钢股份公司第三炼钢厂现有1座120吨转炉，1台小方坯连铸机、1台薄板坯连铸机，现已形成“铁水预处理-顶底复吹转炉-炉外精炼-连铸”装备一流的生产格局，是否能够实现转炉负能炼钢，是摆在这个厂相关技术人员和操作人员面前的一个崭新课题。
    转炉生产实现负能炼钢具有降低成本、减少污染，实现能源再循环等技术优势。针对转炉负能炼钢这一课题，这个厂组织相关技术人员和操作人员成立了转炉工序负能炼钢攻关小组，认真研究，积极探索，他们通过采用新技术，使二文重锤动作与炉口微差压的数值进行联锁，达到调节炉口微差压的目的，使炉口微差压保持微正压；使用蒸汽伴热和电伴热两种伴热手段对取样煤气烘干除尘，使煤气分析仪分析准确，故障率低；缩短取样管道，增加取样泵的功率，使煤气分析仪响应时间缩短，增加煤气回收时间等技术手段，于2007年1月份成功实现120吨转炉负能炼钢。
    按照年产140万吨钢的保守计算，转炉负能炼钢的成功实现，预计每月可创经济效益约为140余万元。