“十一五”期间，钢铁企业在应对能源和矿产资源市场的激烈竞争中，如何打造坚实的能源供应链牵在当前钢铁生产能源应用技术水平不断提高和市场经济发展的条件下，在产煤区建设配套的焦化厂(或部分配套)，相对于以往钢铁---焦化就地配套，利多而弊少，具有提高企业竞争力、落实国家《钢铁产业发展政策》和产业结构合理化的重要意义，不失为一项较好的举措。

    一、在产煤区设焦化厂的条件与时机已经成熟

    钢铁企业的低热值煤气的合理充分利用并在工艺上替代焦炉煤气这一变化，使钢铁企业与异地焦化厂配套成为可能，也为钢铁企业在产煤区焦化工业的发展，形成煤焦———钢铁产业链提供了基础性条件。

    在以往传统钢铁生产工艺中，钢铁厂是离不开焦化厂的，因为除了要用焦炭供应高炉炼铁外，还要保持煤气平衡，特别是只有将焦炉煤气用于轧钢加热炉燃烧，才可达到所要求的高温，其他煤气不能替代。而现在，这种情况有了根本性转变。最近几年，现代化高效节能蓄热式加热炉和高炉煤气、转炉煤气的合理、充分回收利用，使钢铁企业的能源平衡状况发生了根本变化。已有一大批钢铁企业的轧钢加热100％使用了高炉煤气，完全取代了以往焦炉煤气加热方式。钢铁企业其他生产工艺使用煤气的主要环节，如烧结、炼钢，也完全使用了高炉煤气和转炉煤气。从煤气平衡来看，炼钢工序吨钢可产70~80m3煤气，煤气热值为1800kcal／m3。转炉工艺的铁水包、钢水包、合金等烘烤使用煤气量较少且对热值的要求不高，只要达到1000kcal／Nm3就行，正好跟转炉煤气的生产同步进行，所以，转炉煤气已经成为理想的烤包燃料。又由于转炉煤气含氢量少，燃烧时不产生水汽，而且不含硫，可用于其他各种均热炉、锅炉和各种原料的焙烧炉；钢铁工艺生产用煤气消耗集中在烧结和轧钢工序，轧钢靠预热的高炉煤气生产，烧结也用高炉煤气或高炉、转炉混合煤气生产。除了炼铁用煤气外，吨铁可获得1100m3高炉煤气，煤气热值按1000kcal算，吨铁可获得煤气的能量折标煤157．14kg。所以在工序能耗指标中，除去煤、焦、电、汽、油等形式的能耗，仅就使用的煤气来讲，高炉煤气一项就足够轧钢和烧结工序使用，从实际情况来看，也是如此，一些国内外钢铁企业通过异地进焦来满足能源供应和完全靠外进焦生产也说明了这一点。

    我国的许多产煤区煤种资源比较丰富且较为集中，如大家所熟知的山西、山东、河北、河南等地。钢铁企业把焦化厂设在这些地区，可形成较为稳固的钢铁能源供应链和健康的煤焦———化工产业链。目前，钢铁企业打造能源供应链有低成本延伸的良机。上述地区近几年炼焦工业发展很快，成为我国钢铁工业的商品焦供应地，但是，这些焦化企业一开始就与钢铁企业生产关联度低，企业也不是钢铁生产链上的一环，往往与钢铁产业链脱节。即便这些焦化厂有煤源、成本低、有规模、上档次等优势，也会受当前市场波动影响，经营十分艰难，与钢铁企业进行联合的愿望将随着竞争压力加大而越来越强烈。同时，在大家对上下游产业链竞争认识的提高之下，钢铁企业与商品焦企业通过签订合约或合资合作、兼并整合等方式来实现钢铁企业配套，增强供应链的目标正是良好时机。